ヒエン電工が舶用電線製造を省エネ化——原単位改善7.22%×製造スピード+13.6%を補助金で同時達成
DATA
投資総額
9,500万円
補助金交付額
4,250万円
自己負担額
4,750万円
補助率
1/2
申請→入金
約28ヶ月
CHALLENGE
抱えていた課題
増産計画に伴って消費エネルギーを削減する必要があったが、工場全体の電力消費しか把握できず、設備ごとの細かいエネルギー管理ができない状態。老朽設備でエネルギー効率が悪化しており、生産量あたりのエネルギー消費（原単位）の改善が経営課題化していた。
SOLUTION
TORUQの認定コンサルが行った施策
経産省の省エネ補助金は採択ハードルが高く、定量的なエネルギー削減シミュレーションと原単位改善計画の精度が勝負どころ。事業内容・設備仕様・現状の消費エネルギーを徹底ヒアリングし、集合機・網代機・熱風発生器・チラーの4設備を一括更新する計画を構築。エネルギー使用量分析と削減効果の数値化を緻密に行い、申請書に落とし込んだ。
RESULT
採択後の成果
集合機の製造スピードが2,200m/時間→2,500m/時間（+13.6%）に向上する見込み。2023年度実績比で原単位改善率7.22%を達成する計画で進行中。生産性向上とエネルギー削減を両立させる持続可能な製造体制への転換が、補助金を起点に始動した。
GALLERY
ヒエン電工株式会社の現場
実際の事業現場・施設を写真でご紹介します。
CONSULTANT VIEW
担当コンサルタントのコメント
省エネ補助金で落ちる申請の8割は「省エネ効果の定量根拠が弱い」が原因。設備カタログのスペックを並べるだけでは通らず、自社の実消費データ×新設備のエネルギーモデルでKWh単位の削減根拠を出せるかが勝負。エネルギー管理の経験がある人間が申請に入っているかどうかで、採択率が完全に分かれる領域です。
KEY LEARNINGS
この事例から学べること
省エネ補助金で落ちる申請の8割は「省エネ効果の定量根拠が弱い」ことが原因
設備カタログのスペックでは通らない。自社実消費データ×新設備のエネルギーモデルでKWh単位の削減根拠を出すのが勝負
エネルギー管理経験のあるコンサルが申請に入るかで採択率が完全に分かれる
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